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喷雾干燥机常见故障发生原因对应处理方法

信息来源:本站 | 发布日期: 2021-06-16 15:17:22 | 浏览量:170849

摘要:

喷雾干燥机规划与选型均选用先进技术是体系化技术应用于物料干燥的一种方法。喷雾干燥机因为干燥快速,干燥效果好能耗低一级的优势成为现在^为抢手的干燥设备之一。 喷雾干燥机通用性较大,合适多种工作,多种物料的干燥与烘干,因而被广泛应用在许多企业的日常的生产中…

      喷雾干燥机规划与选型均选用先进技术是体系化技术应用于物料干燥的一种方法。喷雾干燥机因为干燥快速,干燥效果好能耗低一级的优势成为现在^为抢手的干燥设备之一。

      喷雾干燥机通用性较大,合适多种工作,多种物料的干燥与烘干,因而被广泛应用在许多企业的日常的生产中。可是,许多企业在后期对产品检测中会呈现一些问题。是对喷雾干燥机相关参数没有科学设置导致的问题。通过多年的研讨总结,整理出一套喷雾干燥机常见故障发生的原因以及对应的处理方法供我们参看。

1.干燥机主塔内壁粘附湿粉:

      原因:物料进料速度过快,量过大,导致干燥不完全;喷雾开端前,干燥室加热短少。

      解决方法:减缓加料速度与数量,恰当调度进料泵;行进进出口温度;查看管道是否阻塞,火调整物料含固量,确保料液流动性;

2.产品存在许多杂质:

      原因:杂质的来历是干燥介质含有杂质,物料料液的纯度不高,设备内存在杂质。

      解决方法:查看空气过滤器,恰当替换使用时间较长的过滤网;对料液进行抽样检测,过滤其存在的杂质;对设备进行完全清洗。

3.产品率低,跑粉过多,丢掉大:

      原因:旋风分离器存在问题,除尘功能低

      解决方法:检测旋风分离器是否存在缺口,气密性是否无缺。依据物料特性恰当增加二级除尘。

4.产品颗粒过细或颗粒过大:

      原因:料液的含固量过低,进料处理量过低会导致产品粉粒过细的状况。颗粒过大的原因是风压过低,热量不行,料液的含水率过高。

      解决方法:颗粒过细需求行进料液的含固量;恰当增大进料量一同行进进风温度避免干燥不完全的状况;颗粒过大的解决方法:恰当调整风压,对加热体系进行检测判别是否满足热量需求,对物料的含水率控制。

5.脉冲布袋除尘器除尘效果欠安:

      原因:问题存在布袋或是脉冲阀上。

      解决方法:查询布袋是否对该干燥设备合适,清洗布袋替换新布袋,查看接地线,检测脉冲阀是否正常工作。

6.工作振荡大,有噪音:

      原因:发生噪声的当地是雾化盘以及轴承,雾化盘不平衡,轴弯曲,润滑油质量欠好,轴承或变速齿轮磨损或损坏都会导致这种现象的发生。

      解决方法:查看雾化盘是否处于平衡状况,查看轴承是否正常工作,当发生变速齿损坏及时修补或替换,查看润滑油是否正确增加。

7.轴承温度显着升高

      原因:油孔阻塞,油量少,冷却水管阻塞,轴承损坏或磨损

      解决方法:查看疏通油孔,查看冷却水管,查看是否需替换好润滑油或轴承。

      在喷雾干燥设备工作的过程中,会存在一些问题。这些问题都是较为常见的易处理的问题。坚持科学慎重的操作习气不仅是设备正常工作的确保,一同也能行进工作功率,节省本钱。

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